8 812 309-97-94 8 495 669-67-48 Поиск Поищем по сайту

Лазерная резка металлов

Лазерная резка металлов — название статьи говорит за себя. Здесь вы узнаете о технологии, считавшейся когда-то фантастической и ставшей реальностью только в 20 веке.

В современном промышленном производстве всё более широкое применение находит лазерная резка и когда-то фантастический, а сегодня уже ставший реальностью — лазер. Мы намерены популярно рассказать о лазерной обработке материалов, а точнее их резке и гравировке.

Лазерные станки и установки позволяют выполнять заготовки и изделия из самых различных материалов, начиная от твёрдосплавных металлов, зеркал, различных видов пластмассы и заканчивая легковоспламеняющимися — деревом и кожей, картоном и бумагой. Если для обработки мягких материалов возможно применение литформ, штампов, то для твердых металлов, традиционно, используются малопроизводительные фрезерные и координатно-расточные станки и оборудование или газокислородная резка. Лазерная резка позволяет работать с металлами толщиной до 30мм.

Для лазерной резки металлов используются станки, основным узлом которых является лазерная головка и зеркала (зеркало играет важную роль при фокусировке луча). В зависимости от вида металла и его толщины выбирается мощность лазерной головки и излучаемого луча. Лазерный луч, при помощи специальной оптики отражаясь в зеркалах, фокусируется на поверхности металла и расплавляет его в этом месте. Конфигурация требуемой детали задаётся программным обеспечением. При этом перемещение луча, отраженного в зеркале, может осуществляться двумя методами: первый – это перемещение рабочего стола вместе со стальным листом, второй — перемещение самой лазерной головки.

Для удаления расплавленного металла из разрезаемой зоны используется метод окисления. В зону разреза подаётся кислород, который окисляет расплавленный металл и выжигает его.

Технология лазерной резки металлов широко используется для изготовления различных декоративных элементов и штучных изделий сложнейшей конфигурации

Установки для резки и гравировки материалов лучом лазера сегодня являются лучшим инструментом для производства изделий с многочисленными отверстиями и прорезями мельчайших размеров любой формы.

В отличие от традиционной обработки металла на токарных и фрезерных станках, где для изготовления разных деталей требуется сложная настройка и замена различных инструментов (фрез, свёрел и т.д.), при разрезании лучом лазера достаточно внести изменения в компьютерную программу. Таким способом, не производя сложную перенастройку оборудования, лазерную резку можно использовать для работы, как с плоскими, так и объемными изделиями. Зеркало позволяет легко управлять лазерным лучом.

Ещё одним важным преимуществом лазерной резки является возможность компактного размещения деталей на листе при раскрое, что способствует существенной экономии материала. Так как толщина лазерного луча не превышает 0,2мм, лазерная резка позволяет существенно сократить потери на стружку и опилки.

Газокислородная резка металла

При газокислородной резке металла в местах разреза остаются наплывы и требуется дальнейшая механическая обработка кромки. Этот метод приводит к выгоранию лигирующих добавок в местах реза, отчего металл теряет свою закалку. Подобных недостатков полностью лишена лазерная резка. Лазерный луч, проходя через зеркало, делает шов ровным, аккуратным, не требующим никакой дополнительной обработки.

Подобная бесконтактная технология великолепно подходит для раскроя хрупких фигурных, фасонных деталей. Благодаря высокой скорости произведения нарезки, в максимально короткие сроки выполняются крупные заказы, недешёвое оборудование быстро окупается, появляется возможность снизить цену на услуги и изделия. Стоимость штучного товара при изготовлении его с применением данной технологии ненамного превышает цену на крупные партии, что было невозможно раньше.

Последние статьи