Здравствуйте! В данной статье мы рассмотрим некоторые тонкости подготовки файлов для лазерной резки. Эта статья дублирует моменты рассмотренные в нашем учебном видео с нашего официального канала на youtube. Ниже под видеороликом будут приведены пункты из видео и схема, которая станет ясна вам позже. Приятного просмотра и правильных макетов!
Важные этапы подготовки для резки
Лазерная резка очень интересный технологический процесс, который требует некоторую подготовку. О подготовке файлов к лазерной резке сегодня и пойдет речь. Сразу хочется сказать, что в подготовке файлов нет ничего сверх сложного или страшного.
- Так как станки работают на ЧПУ, то файл резки должен быть векторный. Существует множество редакторов под разными операционными системами, будь то виндоус, мак ос или иные, но при определенной сноровке это тоже не проблема.
- Итак, станки имеют собственный формат резки, который называется plt. Наиболее корректно этот файл получается из редактора Корел дроу. Если корел дроу у вас нет, то вы можете прислать файл в формате svg или eps.
- В некоторых ситуациях существуют сложные внутренние области, которые должны вырезаться первыми. Например, в цифре 8, если не вырезать внутренние овалы, то получится форма, напоминающая очки. Решением является выставление для разных линий разных цветов. При заказе вы просто объясняете какая линия приоритетнее.
- Модель резки должна быть выполнена в натуральную величину, иными словами в отношении 1 к 1.
- Желательно чтобы контуры были замкнуты, и обязательно, чтобы это было полилиния. При несоблюдении этого условия работа станка увеличивается, соответственно стоимость окаызваемой услуги увеличивается прямо пропорционально.
- Все линии должны иметь толщину Hairline или другую максимально тонкую из вашего редактора.
- Проследите отсутствие в файле двойных или наложенных линий. Их наличие в макете увеличит время работы станка и конечную стоимость услуги.
- Существует небольшая табличка минимального зазора между деталями для разных материалов, а так же просьба учитывать при конструировании такой момент, что толщина луча составляет 0,1мм, следовательно, для отверстия 10мм из макета, на выходе вы получите примерно 10,1 мм.
В заключение
Вот небольшой список самых простых правил, соблюдая которые вы можете значительно увеличить скорость производства вашего заказа. Спасибо за внимание!
