Несмотря на то, что режущие свойства лазерного излучения были открыты и исследованы еще в прошлом столетии, его активное использование в различных сферах человеческой жизнедеятельности началось только около десяти лет назад. Причиной тому стали интенсивные разработки, особенно в области станкостроения, нацеленные на удешевление оборудования и расширение модельных линеек лазерных аппаратов.
Сегодня устройства, работающие по принципу фокусировки лазерного потока, можно встретить в офтальмологических и стоматологических клиниках, на дерево- и металлообрабатывающих производствах, на предприятиях по выпуску упаковочной тары, в рекламных и ювелирных мастерских, в раскройных цехах по выпуску одежды и обуви и еще во множестве отраслей.
Популярность и востребованность лазерных станков объясняется исключительной точностью резки и гравировки, высокой скоростью перемещения луча, простотой в управлении и широким ассортиментом материалов, подходящих для обработки. Кроме того, такое оборудование не требует замены инструмента в ходе рабочего цикла и практически не оставляет отходов при раскрое, поэтому у лазерных резчиков самые высокие показатели экономической эффективности.
Что можно делать с мехом при помощи лазера?
Примеры фигурной стрижки меха с использованием в лазерного луча в качестве режущего инструмента
Одним из направлений, освоенных совсем недавно, стала лазерная обработка меховых изделий. Безусловно, качественный мех красив сам по себе, и даже самые простые по покрою шубы из него смотрятся стильно и утонченно. Однако модельеры постоянно находятся в поиске интересных решений, которые придадут их коллекциям изюминку и эксклюзивность, и именно лазер и стал тем самым инструментом, превращающим в шедевр любую шубу. Следует уточнить, что некоторые варианты лазерной обработки очень трудоемкие, а все нюансы подготовки меха к работе держатся в секрете.
Укорачивание ворса
Самый сложный тип работы над сырьем, доступный далеко не каждому модельному дому Европы, настолько дорогим и уникальным является лазерной оборудование для подобной «стрижки». Проблемой является как расположение меха параллельно лазерному лучу (а не перпендикулярно, как работают все лазерные станки), так и удержание всех ворсинок в поднятом состоянии для их равномерного укорачивания на заданную длину. Особенно сложны в обработке заготовки с длинной остью, так как поддерживать ворс в нужном положении в процессе резки очень тяжело, и секретом именно этой технологии никто из производителей не желает делиться. Зато в готовом виде изделия полностью преображаются: изменяется оттенок меха и его структура (ворс становится более сухим и как бы «запаянным» на кончике каждой ости).
Узорчатое вырезание меха
Один из самых красивых способов лазерной обработки меховых изделий и чуть менее трудоемкий. Заключается в сжигании определенных участков ворса практически до основания с целью формирования узоров или изображений на готовом изделии. При таком способе декорирования основная сложность возникает с выдерживанием четкого контура рисунка и грамотным подбором его параметров с учетом длины остей и подпушка (например, изящный тонкий узор будет прекрасно смотреться на норке, но совершенно затеряется на длинноворсовом еноте).
Лазерная резка по меху позволяет полностью преобразить материал и превратить каждую вещь из него в дизайнерский щедевр
Перфорация и гравировка
Лазерный луч легко проживает мех насквозь, что позволяет превращать его в ажурное кружево по подолу, на рукавах, карманах и отворотах. Отверстия нужного диаметра наносятся с изнаночной стороны заготовок. Мех в зоне реза предварительно разглаживают нужным образом, чтобы не опалить лишний ворс.
В случае с гравировкой подразумевается, что вся ворсистая часть полность удаляется с заготовки, а на открывшемся слое кожи лазер гравирует нужные изображения.
Лазерная гравировка меховых изделий смотрится свежо и необычно
Раскрой
Самая простая операция, доступная любому владельцу лазерного оборудования средней мощности. Как уже упоминалось, мех (причем, роли не играет, натуральный он или искусственный) очень прост в резке. Для сквозного раскроя такого материала достаточно мощности 40-50 Вт и скорости порядка 250 мм/с. Весь процесс сопровождается интенсивным дымовыделением, поэтому работать необходимо с включенной вытяжной системой. Несмотря на то что сам по себе такой дым не токсичен и не вреден для оператора, он затрудняет наблюдение за ходом резки и негативно воздействует на оптику станка.
