8 812 309-97-94 8 495 669-67-48 Поиск Поищем по сайту

Как происходит лазерная резка материалов

Вы узнаете о лазерной резке материалов, о том как это происходит и какие материалы подлежат подобной обработке, а какие нет.

Современным способом обработки различных материалов: оргстекла, пластика, дерева, ткани, кожи, бумаги и картона является лазерная резка. Она обеспечивает высокую скорость и отличное качество реза по доступной цене. С помощью такой передовой обработки изготавливают предметы рекламной и сувенирной продукции (таблички, номерки, бейджи, шильды и другое).

Данный вид резки выбирают при небольших тиражах продукции, требующей особой точности и аккуратности изготовления. Минимизация расхода материалов является еще одним плюсом в пользу лазерной резки материалов, которая считается практически безотходным производством. После использования лазера не требуется дополнительная обработка края и не нужна подгонка, ведь точность выполнения находится на уровне, равном сотым долям процента.

Обработка акрила лазером обеспечивает рез высокого качества, он выглядит декоративно, как «зеркальный», поэтому данная резка широко применяется при изготовлении имиджевой, сувенирной и рекламной продукции.

«Кружевные» изделия из кожи также выполняют с помощью лазерного оборудования. При этом возможен заказ единичных образцов, так как в данном случае нет необходимости в изготовлении штампа.

Лазерная резка осуществляется с помощью высокотехнологичного оборудования, укомплектованного специальными столами для высокой точности соблюдения координат, а также компьютерными средствами управления последнего поколения. Оборудование может отличаться по техническим характеристикам и мощности, в зависимости от сферы применения: для миниатюрных деталей или крупногабаритных изделий. Сегодня возможна любая степень сложности - изготовление продукции с любым рисунком.

Процесс обработки

Лазерный луч воздействует на поверхность материала, концентрируясь на площади диаметром лишь в десятые доли миллиметра. Мощность лазерной установки обеспечивает плавление, разрушение и иные изменения в структуре материала. Посредством фокусирующей линзы лазер превращается в мощнейший инструмент, способный резать различные материалы.

Зачастую применяются установки с большой рабочей плоскостью, равной нескольким квадратным метрам. Помимо лазера они оборудованы управляющим компьютером и координатной платформой, имеют ПО, позволяющее работать с программами векторной графики (CorelDraw и AutoCAD).

Среди преимуществ лазерного оборудования можно отметить:

  • Оперативность. Лазер режет самые разные материалы со скоростью приблизительно в 10 раз выше, чем выполняет аналогичную работу фрезерный плоттер.
  • Низкая амортизация оборудования. Рабочие механизмы и комплектующие детали лазерного станка не нуждаются в заточке и замене, поэтому такие устройства можно считать «вечными», при условии корректной эксплуатации.

Квалифицированные специалисты, имеющие опыт изготовления изделий различной сложности на лазерных установках, обеспечивают загрузку макета будущей продукции, выполненного в электронном виде, в блок управления установки. Также устанавливается направление движения лазерного луча, его мощность и толщина. Тем самым обеспечивается выполнение изделий с точным контуром, и минимизируется расход материала.

Сегодня такая обработка считается самой передовой и перспективной технологией для воздействия на различные материалы. В рекламной индустрии - это пластик, скорость обработки которого зависит от толщины. Также лазером можно резать практически все органические материалы. Стоит заметить, что благодаря применению лазерных установок стало возможным изготовление видов продукции, принципиально отличных от предлагаемых ранее.

Последние статьи